Een blik achter onze groene bak: picking
Zo wordt jouw apotheekbestelling verwerkt
Producten bestellen en enkele uren later ontvangen: het klinkt simpel. Achter die ogenschijnlijk eenvoudige service schuilt echter een sterk geautomatiseerd logistiek proces waarin verschillende vormen van orderpicking naast elkaar bestaan. Elk type picking is afgestemd op een specifieke productcategorie, opslagmethode of wettelijke vereiste.
Wij gingen langs in Frameries, waar Marjorie - teamcoach magazijn en al 22 jaar aan de slag bij Frameries - ons meer vertelt over de volgende stap in de reis van het medicijn.
Wist je trouwens dat elke magazijnier polyvalent wordt opgeleid? Zo kan hij of zij tijdens rushmomenten meedraaien op de locatie waar er nood is aan extra handen.
- Automatische picking: het hart van het magazijn
De automatische picking vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gepickte artikelen. Producten worden opgeslagen in een automaat, dat de gevraagde artikelen automatisch kan oproepen en in de bak legt, waarna die verder ‘reist’.
Voordelen: hoge snelheid, minder menselijke fouten, efficiënte verwerking van producten met hoge rotatie.
Om te vermijden dat de automaat te snel leeg raakt, geldt vaak een maximumhoeveelheid per orderlijn. Heb je meer dan 6 stuks van hetzelfde product gevraagd? Dan verwerken we het overschot manueel.
Beperkingen: niet alle producten zijn geschikt voor het automatische systeem (vb. breekbare producten). Die krijgen een andere plaats in het magazijn.
- Manuele picking via scanners
Producten die niet in de automaat zitten, worden manueel gepickt.
In Frameries werkt de magazijnier met een scanner die aangeeft welk product moet worden genomen, waar het zich bevindt en hoeveel stuks er nodig zijn.
Wist je dat… iedere scan ook een ingebouwde kwaliteitscontrole biedt? Klopt de CNK/EAN-code niet, dan krijgt de orderpicker een signaal om te corrigeren.
- Picking volgens rotatie
Niet elk product heeft dezelfde rotatie. Om de bak snel en efficiënt te vullen, is het magazijn opgedeeld in verschillende zones, op basis van rotatiesnelheid.
- De snelst verkochte producten bevinden zich op gemakkelijk toegankelijke locaties.
- Minder gevraagde producten worden opgeslagen in aparte rekken waar minder frequent gepickt wordt en waar meer afstand af te leggen is of handelingen nodig zijn om het product te kunnen picken.
Dit systeem zorgt ervoor dat populaire producten sneller beschikbaar zijn zonder dat medewerkers onnodig veel afstanden moeten afleggen.
- Picking van speciale producten
Geneesmiddelen en gezondheidsproducten die gekoeld bewaard moeten worden, worden volledig apart behandeld. Zo blijft de koudeketen behouden tot aan de verzending.
Ook producten waarop wettelijke voorwaarden of veiligheidsredenen gelden, krijgen een aparte behandeling. Voorbeelden daar zijn verdovende of ontvlambare producten. Voor deze categorieën gelden vaak extra controles, die zowel de veiligheid als de naleving van de regelgeving garanderen:
- Enkel bevoegd personeel mag ze picken.
- Verplichte registratie en tracing.
- Specifieke verpakking.
Tot slot volgen ook grote of zware artikelen een apart traject. TGZ-materiaal met grote afmetingen, grote verpakkingen incontinentiemateriaal, (dieren)voedingsproducten in bulk passen niet in de standaard bakken.
Daarom verzamelen we ze manueel en bezorgen ze rechtstreeks aan de laadzone voor de chauffeurs. Door ze fysiek gescheiden te houden van de klassieke bestellingen, beschadigen ze ook geen andere producten.
Wist je dat… elke vestiging ook de nodige doorbestellingen voorbereid? De nachtestafette verdeelt de producten ’s nachts over alle magazijnen, zodat die de volgende ochtend meekunnen naar de apotheker van een andere vestiging.
- Foutbeheer en kwaliteitsbewaking
Het magazijn werkt met verschillende controlesystemen, gaande van frequente inventariscontroles tot tracering van producten via bakken, labels en verzenddocumenten.
Wanneer iets niet overeenstemt met een normale te verwachten situatie, melden we de afwijking en nemen we de gepaste acties (vb. het product in quarantaine zetten).
Klaar voor levering
Wist je dat een vestiging dagelijks gemiddeld 45.000 doosjes pickt? Kijk je ook naar het traject van je groene bak, dan besef je pas hoeveel stappen er voorafgaan aan een bestelling.
De volgende stop is expeditie!